Čo je oceľová konštrukcia testera tvrdosti Leeb?

Testovanie tvrdosti oceľovej štruktúry Leeb sa týka, pri inšpekcii inžinierskeho poľa pomocou testera tvrdosti Leeb na detekciu pevnosti v ťahu ocele na výstavbu je nedeštruktívna metóda testovania.
Testovacia metóda sa dá predpokladať, že pevnosť v ťahu oceľových úsekov a posilňovacích tyčí v vystuženom betóne pre oceľovú štruktúru v priemyselných a civilných budovách, ale nie je použiteľná na testovanie stavebnej ocele so zjavnými rozdielmi medzi povrchovou vrstvou a vnútornou kvalitou ocele alebo vnútornými defektmi. Prístrojom použitým na test je tester tvrdosti Leeb.

Pracovný princíp tvrdosti Leeb Tester je špecifikovať kvalitu nárazového tela v pružinovej sile, s určitým rýchlostným vertikálnym nárazom na povrch vzorky, aby ovplyvnil telo vo vzdialenosti 1 mm od povrchu vzorky otáčok rýchlosti a pomeru rýchlosti nárazu, aby sa označilo tvrdosť materiálu.

Metódy testovania kovu hadress:

1) Testovanie jednej vzorky

Závery testu sa uplatňujú na jednotlivé stĺpce, nosníky, tyče, podpery a iné oceľové komponenty alebo na jedinú výstužnú tyč v betóne, a závery testu sa nerozširujú na netestované komponenty a rozsah testu.

2) Hromadné vzorky testovanie

Je vhodný na testovanie pevnosti v ťahu ocele alebo betónu v rovnakej testovacej šarži oceľových komponentov.

1. Nameraná plocha by sa mala zvoliť tak, aby tester Richterovej tvrdosti v horizontálnom smere zistil tvrdosť oceľového povrchu. Ak táto požiadavka nie je možné splniť, môžete nechať tester Richtera tvrdosti v nehorizontálnom smere detekovať oceľový povrch.

2. Detekcia jednej zložky, každá z počtu meracej plochy by nemala byť menšia ako 5, pre dĺžku menej ako 4,5 m a druhý smer veľkosti menšej ako 0. 3M komponenty, počet jeho nameranej plochy môže byť primerane znížený, ale nemal by byť menší ako 3.
3. Pre vzorky dávky testu nesmie byť každý člen počtu meracej plochy menší ako 3.
4. Pred testovaním potreby ošetrenia oceľového povrchu úplne odstráňte povrchový povlak, oxidovanú pokožku, nečistoty alebo iné povrchové nepravidelnosti, povrch nemôže mať mazivo. V procese ošetrenia by sa malo vyhnúť z dôvodu tepla spôsobeného zmenami tvrdosti ocele.
5. Nameraná drsnosť povrchu plochy RA by nemala byť väčšia ako 1,6um.
6. Použitie komponentov detekcie nárazového zariadenia D, hrúbka ocele by nemala byť menšia ako 10 mm, nemala by byť menšia ako 8 mm; Použitie komponentov detekcie nárazu C, hrúbka ocele by nemala byť menšia ako 5 mm, nemala by byť menšia ako 3 mm; Pre povrch povrchu pre konkávne, konvexné valcové povrchy a iné zakrivené povrchy komponentov by povrchový polomer zakrivenia nemal byť menší ako 30 mm.
7. Testovacie miesto by sa malo zvoliť v časti vertikálnej podpory, je potrebné sa vyhnúť testovaniu časti vibrácií generovaných nedostatkom tuhosti. Fluttering guľky, keď by sa mali opraviť tenké steny, mali by sa opraviť.

1. Testovanie povrchového mletia ošetrenie
Meranie hodnoty tvrdosti Richter Hodnota, malo by byť ošetrenie oceľovým alebo oceľovým povrchom, dostupné oceľové súbory alebo uhlové mlynčeky a iné vybavenie na vyleštenie povrchu komponentov, odstránenie povrchových povlakov, oxidovanej pokožky, nečistôt alebo iných povrchových nepravidelností a potom hrubý a jemný brúsny papier, až kým nie je povrch komponentov odhalil pľuzly z kovu. Každá oblasť merania oceľovej mletia by nemala byť menšia ako 30 x 30 mm2, oblasť merania posilnenia betónu by nemala byť menšia ako 10 x 50 mm.
2. Meranie hodnoty drsnosti

Po brúsení prístrojom na meranie drsnosti na meranie hodnoty drsnosti testovacieho povrchu by meranie nemalo byť menšie ako 5 -krát, trvať priemer. Každé čítanie je presné na 0. 01um. Drsnosť testovacej plochy by mala byť menšia ako 1,60um.
3. Test tvrdosti, mal by sa vykonávať v súlade s nasledujúcimi postupmi:

a) Zatlačte nakladací rukáv alebo inak zaistite nárazové telo;

b) kruh podpory nárazu na povrchu vzorky pevne tlačený na povrchu vzorky, smer nárazu by mal byť kolmý na testovaciu plochu;

c) hladko stlačte gombík na uvoľňovanie nárazu;

d) Hodnoty tvrdosti čítať.
4. Pre povrch pre konkávne, konvexný valcový povrch a iné zakrivené povrchy komponentov je jeho povrchový polomer zakrivenia menší ako 50 mm, aby sa podopieral kruh, aby sa zabezpečilo, že detekčný povrch a nárazové zariadenie neprodukujú relatívny pohyb medzi detekčným povrchom a povrchom podporného kruhu.
5. Meranie bodu v rozsahu rovnomerného rozdelenia by mala byť akákoľvek dvoma odsadená stredná vzdialenosť väčšia ako 4 mm, akékoľvek zasadené stredisko od okraja vzdialenosti vzorky by nemalo byť menšie ako 5 mm. Rovnaký testovací bod je možné testovať iba raz. Každá skúšobná plocha by sa mala testovať 9 hodnôt, pričom každý bod Richterovej tvrdosti je presný na 1.